Hermantherm K 075 è un adesivo termofondente a base Eva, caratterizzato da una viscosità bassa e media resistenza al calore.
Caratterizzato da ottima velocità di fusione, l’Hermantherm K 075 viene indicato per usi generali e in particolare per l’incollaggio di bordi in PVC e in ABS trattati.
Natura:
EVA
Aspetto:
Granulare
Colore:
naturale-noce-bianco
Ring & Ball:
°C 90 – 100
Visc. Brookfield RVT a 200°C (2,5 rpm – gir. 29):
mPas 90.000±10.000
Temperatura in vaschetta:
°C 170 / 190
Temperatura sul rullo spalmatore:
°C 190/ 210
Temperatura dell’ambiente, dell’adesivo e del materiale da incollare:
°C 18 – 20
Umidità relativa dell’aria:
60 – 65 %
Umidità del legno e dei materiali:
% 8 – 12 misurata con igrometro elettrico
Velocità di avanzamento:
mt/min. 15 – 30
Spalmatura:
gr / m² 180 – 250
Pressione sul bordo:
Kg / cm² 3 – 5
Hermantherm K 075 deve essere spalmato in strato uniforme e continuo e in quantità che deve essere funzione del materiale da incollare.
Controllare la perfetta planarità del pannello rispetto al rullo spalmatore onde evitare spalmature irregolari.
Controllare sovente le temperature in vaschetta e sul rullo spalmatore con un termometro di riferimento esterno, in quanto con il tempo i termometri installati sulla macchina possono stararsi.
La quantità dell’adesivo spalmato regola il tempo aperto, dosaggi elevati lo aumentano, viceversa dosaggi inferiori lo riducono.
Temperature inferiori a quelle normalmente utilizzate e consigliate provocano nel prodotto fuso un aumento della viscosità, oltre ad una diminuzione del tempo aperto, con conseguenti problemi di filo, penetrazione e bagnabilità.
Temperature superiori invece possono provocare nel collante alterazioni strutturali che ne riducono le capacità adesive.
La velocità di avanzamento non dovrebbe scendere al disotto dei 15 mt / minuto.
Velocità inferiori e conseguente raffreddamento del collante possono influenzare negativamente le caratteristiche dell’incollaggio.
Nel caso fosse necessario operare a basse velocità di avanzamento, è consigliabile, migliorare le condizioni applicative per mezzo di fonti ausiliarie di calore, come soffi di aria calda indirizzati sul materiale e sulla linea collante, prima di applicare la pressione finale, in modo da rendere meno rapido il raffreddamento, oppure aumentare la quantità di adesivo spalmato e di conseguenza il tempo aperto.
Per l’incollaggio di bordi difficili come laminati in strisce e per l’incollaggio dei listelli è buona norma applicare un primer sul bordo per migliorare le caratteristiche di incollabilità.
Data la frequente variazione delle caratteristiche dei bordi, è solitamente necessario controllare preventivamente la loro incollabilità all’inizio di ogni serie produttiva.
La resistenza al calore dell’incollaggio dipende fortemente dalle caratteristiche del materiale di rivestimento e dal comportamento dello stesso al calore.
Buona norma è quella di testare periodicamente con determinazioni di R. al C. il sistema bordo-colla-supporto, in particolare ad ogni cambio di partita o tipo di bordo.
Durante le pause di lavorazione è consigliabile abbassare la temperatura in vaschetta e sul rullo spalmatore di 30 – 40°c onde evitare possibili fenomeni ossidativi, che peggiorano le prestazioni del termofondente.
L’umidità del materiale può influenzare anche notevolmente, la qualità dell’incollaggio.
Valori di umidità compresi tra il 5% e 10% sono da ritenersi ottimali.
Dodici mesi in magazzino in ambiente asciutto a 20°C negli imballi originali ben chiusi
| Sacchi | 25 kg |